Vòng mạch in linh hoạt (FPC), với những lợi thế đáng chú ý như trọng lượng nhẹ, mỏng và khả năng uốn cong và gấp tự do, đã được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử.Công nghệ FPC bắt nguồn từ những năm 1970, ban đầu được phát triển bởi Hoa Kỳ để nâng cao công nghệ tên lửa cho thăm dò không gian. Công nghệ này sử dụng phim polyester hoặc polyimide làm chất nền,cung cấp độ tin cậy cao và tính linh hoạt tuyệt vờiBằng cách nhúng các thiết kế mạch trên các chất nền nhựa linh hoạt, FPC có thể tích hợp một số lượng lớn các thành phần chính xác trong không gian hạn chế, tạo thành một mạch linh hoạt.Loại mạch này có thể được uốn cong và gấp theo ý muốn, có trọng lượng nhẹ, khối lượng nhỏ, phân tán nhiệt tốt và dễ cài đặt, do đó phá vỡ những hạn chế của các công nghệ kết nối truyền thống.Cấu trúc của FPC chủ yếu bao gồm phim cách nhiệtLà một giải pháp quan trọng để đáp ứng nhu cầu thu nhỏ và di động của các sản phẩm điện tử, FPC làm giảm đáng kể khối lượng và trọng lượng của các thiết bị điện tử,phù hợp với xu hướng phát triển của mật độ cao, thu nhỏ, và độ tin cậy cao.
Thành phần vật liệu của FPC
1.Phim cách nhiệt
Bộ phim cách nhiệt tạo thành lớp nền của mạch, và chất kết dính được sử dụng để cố định lớp dẫn trên lớp cách nhiệt.phim cách nhiệt cũng đóng vai trò là chất kết dính bên trong và có thể đóng vai trò là một lớp bảo vệ, ngăn chặn mạch khỏi bụi và ẩm trong khi giảm căng thẳng trong khi uốn cong.được sử dụng để đạt được chức năng dẫn của mạch.
2.Hướng dẫn viên
Lớp đồng là vật liệu dẫn điện được sử dụng phổ biến nhất trong FPC, có thể được sản xuất thông qua quá trình điện lắng đọng (ED) hoặc điện đúc.Lớp nhựa đồng điện lắng đọng có một mặt bóng và một mặt mờ, với việc xử lý đặc biệt để tăng cường tính chất dính của nó.
3.Chất dính
Áp dính không chỉ được sử dụng để liên kết màng cách nhiệt với vật liệu dẫn mà còn có thể phục vụ như một lớp phủ hoặc lớp phủ bảo vệ.Lớp phủ được hình thành bằng cách in màn hình chất kết dính trên phim cách nhiệtKhông phải tất cả các cấu trúc niêm mạc đều có chất kết dính;Các cấu trúc lớp phủ không dính cho phép thiết kế mạch mỏng hơn và linh hoạt hơn trong khi cải thiện độ dẫn nhiệtVì cấu trúc không dính loại bỏ sức đề kháng nhiệt, độ dẫn nhiệt của nó vượt trội hơn so với các cấu trúc mảng dựa trên dính,làm cho nó phù hợp với môi trường làm việc ở nhiệt độ cao.
Dòng quy trình cho FPC hai mặt và nhiều lớp
Cutting → Drilling → PTH (Plated Through Hole) → Electroplating → Pre-treatment → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Pattern Plating → Stripping → Pre-treatment → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Etching → Stripping → Surface Treatment → Cover Film Lamination → Lamination → Curing → Nickel Gold Plating → Printing Text → Cutting → Electrical Testing → Punching → Final Inspection → Packaging → Shipment
Dòng quy trình cho FPC một mặt
Cutting → Drilling → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Etching → Cover Film Lamination → Lamination → Curing → Surface Treatment → Nickel Gold Plating → Printing Text → Cutting → Electrical Testing → Punching → Final Inspection → Packaging
(Lưu ý: Dòng chảy quy trình trên có thể được điều chỉnh và tối ưu hóa theo yêu cầu sản xuất thực tế.)
Vòng mạch in linh hoạt được làm bằng chất nền cách nhiệt linh hoạt và cung cấp nhiều lợi thế mà các mạch in cứng không thể sánh được:
Tôi.Độ linh hoạt cao: FPC có thể uốn cong, xoắn và gấp tự do, cho phép sắp xếp ba chiều theo yêu cầu bố trí không gian,đạt được thiết kế tích hợp của bộ phận lắp ráp và kết nối mạch.
Tôi.Mức độ nhẹ và thu nhỏ: FPC làm giảm đáng kể khối lượng và trọng lượng của các sản phẩm điện tử, phù hợp với xu hướng thiết kế mật độ cao, thu nhỏ và độ tin cậy cao.Do đó, FPC được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, quân sự, truyền thông di động, máy tính xách tay, thiết bị ngoại vi máy tính, PDA, máy ảnh kỹ thuật số và các lĩnh vực khác.
Tôi.Khả năng phân tán nhiệt và hàn tốt: FPC có khả năng phân tán nhiệt và hàn tốt, tạo thuận lợi cho việc lắp ráp và giảm chi phí tổng thể.Sự kết hợp của các thiết kế linh hoạt và cứng một phần bù đắp cho khả năng chịu tải không đủ của các thành phần nền linh hoạt.
Tôi.Chi phí ban đầu cao: Vì FPC được thiết kế và sản xuất tùy chỉnh cho các ứng dụng cụ thể, nên chi phí ban đầu của thiết kế mạch, dây điện và nhiếp ảnh quang là tương đối cao.Trừ khi có yêu cầu đặc biệt, FPC không được khuyến cáo cho các ứng dụng lô nhỏ.
Tôi.Bảo trì và thay thế khó khăn: Một khi FPC được sản xuất, nếu cần sửa đổi thiết kế, nó phải bắt đầu từ bản thiết kế hoặc dữ liệu lập trình ban đầu, làm cho quy trình phức tạp.Ngoài ra, bề mặt của FPC thường được phủ một tấm bảo vệ, và sửa chữa đòi hỏi phải tháo tấm bảo vệ, sửa chữa vấn đề, và sau đó áp dụng lại tấm,tăng khó khăn trong bảo trì.
Tôi.Thường bị hư hỏng: Trong quá trình lắp đặt và kết nối, việc xử lý không đúng cách có thể dễ dàng làm hỏng FPC.
Vòng mạch in linh hoạt (FPC), với những lợi thế đáng chú ý như trọng lượng nhẹ, mỏng và khả năng uốn cong và gấp tự do, đã được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử.Công nghệ FPC bắt nguồn từ những năm 1970, ban đầu được phát triển bởi Hoa Kỳ để nâng cao công nghệ tên lửa cho thăm dò không gian. Công nghệ này sử dụng phim polyester hoặc polyimide làm chất nền,cung cấp độ tin cậy cao và tính linh hoạt tuyệt vờiBằng cách nhúng các thiết kế mạch trên các chất nền nhựa linh hoạt, FPC có thể tích hợp một số lượng lớn các thành phần chính xác trong không gian hạn chế, tạo thành một mạch linh hoạt.Loại mạch này có thể được uốn cong và gấp theo ý muốn, có trọng lượng nhẹ, khối lượng nhỏ, phân tán nhiệt tốt và dễ cài đặt, do đó phá vỡ những hạn chế của các công nghệ kết nối truyền thống.Cấu trúc của FPC chủ yếu bao gồm phim cách nhiệtLà một giải pháp quan trọng để đáp ứng nhu cầu thu nhỏ và di động của các sản phẩm điện tử, FPC làm giảm đáng kể khối lượng và trọng lượng của các thiết bị điện tử,phù hợp với xu hướng phát triển của mật độ cao, thu nhỏ, và độ tin cậy cao.
Thành phần vật liệu của FPC
1.Phim cách nhiệt
Bộ phim cách nhiệt tạo thành lớp nền của mạch, và chất kết dính được sử dụng để cố định lớp dẫn trên lớp cách nhiệt.phim cách nhiệt cũng đóng vai trò là chất kết dính bên trong và có thể đóng vai trò là một lớp bảo vệ, ngăn chặn mạch khỏi bụi và ẩm trong khi giảm căng thẳng trong khi uốn cong.được sử dụng để đạt được chức năng dẫn của mạch.
2.Hướng dẫn viên
Lớp đồng là vật liệu dẫn điện được sử dụng phổ biến nhất trong FPC, có thể được sản xuất thông qua quá trình điện lắng đọng (ED) hoặc điện đúc.Lớp nhựa đồng điện lắng đọng có một mặt bóng và một mặt mờ, với việc xử lý đặc biệt để tăng cường tính chất dính của nó.
3.Chất dính
Áp dính không chỉ được sử dụng để liên kết màng cách nhiệt với vật liệu dẫn mà còn có thể phục vụ như một lớp phủ hoặc lớp phủ bảo vệ.Lớp phủ được hình thành bằng cách in màn hình chất kết dính trên phim cách nhiệtKhông phải tất cả các cấu trúc niêm mạc đều có chất kết dính;Các cấu trúc lớp phủ không dính cho phép thiết kế mạch mỏng hơn và linh hoạt hơn trong khi cải thiện độ dẫn nhiệtVì cấu trúc không dính loại bỏ sức đề kháng nhiệt, độ dẫn nhiệt của nó vượt trội hơn so với các cấu trúc mảng dựa trên dính,làm cho nó phù hợp với môi trường làm việc ở nhiệt độ cao.
Dòng quy trình cho FPC hai mặt và nhiều lớp
Cutting → Drilling → PTH (Plated Through Hole) → Electroplating → Pre-treatment → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Pattern Plating → Stripping → Pre-treatment → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Etching → Stripping → Surface Treatment → Cover Film Lamination → Lamination → Curing → Nickel Gold Plating → Printing Text → Cutting → Electrical Testing → Punching → Final Inspection → Packaging → Shipment
Dòng quy trình cho FPC một mặt
Cutting → Drilling → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Etching → Cover Film Lamination → Lamination → Curing → Surface Treatment → Nickel Gold Plating → Printing Text → Cutting → Electrical Testing → Punching → Final Inspection → Packaging
(Lưu ý: Dòng chảy quy trình trên có thể được điều chỉnh và tối ưu hóa theo yêu cầu sản xuất thực tế.)
Vòng mạch in linh hoạt được làm bằng chất nền cách nhiệt linh hoạt và cung cấp nhiều lợi thế mà các mạch in cứng không thể sánh được:
Tôi.Độ linh hoạt cao: FPC có thể uốn cong, xoắn và gấp tự do, cho phép sắp xếp ba chiều theo yêu cầu bố trí không gian,đạt được thiết kế tích hợp của bộ phận lắp ráp và kết nối mạch.
Tôi.Mức độ nhẹ và thu nhỏ: FPC làm giảm đáng kể khối lượng và trọng lượng của các sản phẩm điện tử, phù hợp với xu hướng thiết kế mật độ cao, thu nhỏ và độ tin cậy cao.Do đó, FPC được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, quân sự, truyền thông di động, máy tính xách tay, thiết bị ngoại vi máy tính, PDA, máy ảnh kỹ thuật số và các lĩnh vực khác.
Tôi.Khả năng phân tán nhiệt và hàn tốt: FPC có khả năng phân tán nhiệt và hàn tốt, tạo thuận lợi cho việc lắp ráp và giảm chi phí tổng thể.Sự kết hợp của các thiết kế linh hoạt và cứng một phần bù đắp cho khả năng chịu tải không đủ của các thành phần nền linh hoạt.
Tôi.Chi phí ban đầu cao: Vì FPC được thiết kế và sản xuất tùy chỉnh cho các ứng dụng cụ thể, nên chi phí ban đầu của thiết kế mạch, dây điện và nhiếp ảnh quang là tương đối cao.Trừ khi có yêu cầu đặc biệt, FPC không được khuyến cáo cho các ứng dụng lô nhỏ.
Tôi.Bảo trì và thay thế khó khăn: Một khi FPC được sản xuất, nếu cần sửa đổi thiết kế, nó phải bắt đầu từ bản thiết kế hoặc dữ liệu lập trình ban đầu, làm cho quy trình phức tạp.Ngoài ra, bề mặt của FPC thường được phủ một tấm bảo vệ, và sửa chữa đòi hỏi phải tháo tấm bảo vệ, sửa chữa vấn đề, và sau đó áp dụng lại tấm,tăng khó khăn trong bảo trì.
Tôi.Thường bị hư hỏng: Trong quá trình lắp đặt và kết nối, việc xử lý không đúng cách có thể dễ dàng làm hỏng FPC.
