Bộ dây thừng phục vụ như một hệ thống quản lý tích hợp nhiều dây, chủ yếu nhằm mục đích tối ưu hóa bố trí và bảo vệ các mạng cáp.Cấu trúc cốt lõi của nó bao gồm các dây dẫn cách nhiệt tạo thành các đơn vị dây dẫn tiêu chuẩn để truyền hiệu quả năng lượng điện hoặc tín hiệu dữ liệuỨng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp và dân sự, bao gồm cả điện tử ô tô (ví dụ: xe buýt mạng xe), thiết bị hàng không vũ trụ, dụng cụ y tế, trạm cơ sở truyền thông,và các hệ thống năng lượng mới √ dây buộc phải tuân thủ các đặc điểm kỹ thuật nghiêm ngặt như khả năng tương thích điện từ, sức mạnh cơ học và bố trí không gian để đảm bảo hiệu suất ổn định và tuổi thọ trong điều kiện hoạt động phức tạp.

Quá trình lắp ráp dây chuyền dây

Thông tin chi tiết về quy trình lắp ráp dây chuyền

Động lực quy trình lắp ráp dây chuyền dây

Việc sản xuất PCB tự động hiện đại vẫn còn sự can thiệp thủ công đáng kể trong sản xuất dây chuyền dây.Việc lắp ráp dây chuyền dây chuyền được đặc trưng bởi sự hợp tác nhiều dây dẫn và kết hợp hiệu suất điện đòi hỏi sự điều chỉnh năng động bởi các kỹ thuật viên có tay nghề. Dữ liệu ngành công nghiệp cho thấy hơn65% của các bước sản xuất dây chuyền dây chuyền vẫn là thủ công, được điều khiển bởi:

Tôi.Yêu cầu topology tùy chỉnh:Mỗi dây chuyền phải phù hợp với giao thức giao diện thiết bị.

Tôi.Các nhiệm vụ chính xác cần phản hồi bằng cảm giác,chẳng hạn như chèn các đầu nối bất thường vào nhiều dây.

Trong các lĩnh vực đáng tin cậy cao như hàng không vũ trụ, các quy trình thủ công cũng hoàn thành các chức năng chẩn đoán chất lượng quan trọng không thể đạt được bằng tự động hóa.

Yêu cầu lao động vật lý trong lắp ráp

Các nhiệm vụ thủ công chính bao gồm:

Tôi.Đưa dây qua tay áo bảo vệ.

Tôi.Áp dụng băng vải ở các điểm phân nhánh.

Tôi.Cắt nhiều dây.

Tôi.Đặt tay áo vào nhau.

Tôi.Chốt dây chuyền bằng băng, kẹp hoặc dây buộc cáp.

Tự động hóa trong lắp ráp dây chuyền dây

Trong khi sản xuất bằng tay là không thể thiếu, tự động hóa bổ sung các giai đoạn chính:

1.Tắt chính xác:Máy tự động cắt dây theo chiều dài chính xác.

2.Chế độ cắt/nhét đầu cuối:Máy tự động hóa việc cào và chèn kết nối.

3.Pháo hàn:Mác dây kết thúc thông qua máy hàn.

4.Đánh dây:Công cụ xoắn dây để giảm căng thẳng hoặc giảm tiếng ồn.

Tự động hóa đảm bảo kết nối an toàn, cách nhiệt thích hợp và bảo vệ mạnh mẽ. Việc lựa chọn phương pháp phụ thuộc vào nhu cầu ứng dụng, loại dây / đầu nối và độ bền / thẩm mỹ mong muốn.

Nguyên tắc thiết kế kỹ thuật

Các kỹ sư tối ưu hóa các thông số kỹ thuật dây (trọng lượng) dựa trên khả năng chịu điện và chiều dài để giảm thiểu sự sụt giảm điện áp và mất điện.Các bố cục kết hợp các chiến lược giảm nhiễu điện từ (EMI), chẳng hạn như che dấu tín hiệu nhạy cảm hoặc tách chúng khỏi dây điện.

Vật liệu được chọn cho các thuộc tính cụ thể:

Tôi.Người điều khiển:Đồng / nhôm để dẫn điện và linh hoạt.

Tôi.Khép kín:PVC, polyethylene hoặc Teflon cho độ bền điện môi, sức đề kháng nhiệt / hóa học và độ bền.

Tôi.Khẩu bảo vệ:Thêm khả năng chống mài mòn / mòn và rào cản nhiệt / độ ẩm.

Crimping dựa trên biến dạng kim loại được kiểm soát để liên kết điện / cơ học an toàn, trong khi hàn liên quan đến kim loại lấp nóng chảy (lò hàn) cho các khớp kim loại.Những kỹ thuật này cân bằng sự nghiêm ngặt kỹ thuật với những hạn chế thực tế để đạt được độ tin cậy, dây thừng hiệu suất cao.